ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਭੋਜਨ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਆਪਣੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਪਾਰਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਅਮੀਰ ਪੋਸ਼ਣ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਭੋਜਨ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਅਰਧ-ਨਮੀਦਾਰ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​​​ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੋਜਨ, ਨਰਮ ਗਿੱਲਾ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਵਾਂ ਭੋਜਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ 12% ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈ ਫੂਡ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਫੂਡ, ਗ੍ਰੇਨਿਊਲ ਫੂਡ, ਰਫ ਗਰਾਊਂਡ ਫੂਡ, ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਪਫਡ ਫੂਡ ਅਤੇ ਬੇਕਡ ਫੂਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਫਡ ਫੂਡ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ, ਅਨਾਜ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸੋਇਆ ਉਤਪਾਦ, ਪਸ਼ੂ ਉਤਪਾਦ, ਪਸ਼ੂ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ (ਦੁੱਧ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ), ਚਰਬੀ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਬਿੱਲੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿੱਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੈਟ ਫੂਡ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਮੋਲਰਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੰਸੀਸਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ (ਰੋਕੀ ਅਤੇ ਹੂਬਰ, 1994) (ਐਨਆਰਸੀ 2006)।

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਭੋਜਨ

01: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਫਿਰ ਭਾਫ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਕਮੀ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਲਈ. ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।

ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੱਕੇ ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹੌਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ, ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁੱਤਿਆਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (Mercier ਅਤੇ Feillit, 1975) (Nrc 2006)।

02: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਆਮ ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗੁੱਸੇ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਕਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੀਟ ਦੀ ਸਲਰੀ, ਗੁੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਆਦੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫੀਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਕੇਵਲ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

①ਰਘੜ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

④ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑤ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਜੋੜੀ ਗਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਰਾਸੀਮ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਨਾਜ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਲਰੀ, ਮੀਟ ਸਲਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਡਾਈ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿੰਗਲ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਭਾਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਗ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੈਂਪਰਡ ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ। ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ, ਪੇਚ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਰਾਸੀਮ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਦੀ ਸਲਰੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕਲੇ ਸੁੱਕੇ ਮੀਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਮੀਟ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

① ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

② ਇਹ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ;

③ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;

④ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਇਆਬੀਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੰਜੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਫਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਰ 1 ਤੋਂ 6 ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਲੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹੋਏ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 6% ਤੋਂ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਫਡ ਫੂਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਗਰਮ ਚਰਬੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਜੋ ਚਰਬੀ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਆਇਲ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਲਤੀ 10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਚਰਬੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ (ਕੋਰਬਿਨ, 2000) (Nrc2006) ਦੀ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਡਾਇਜੈਸਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੁਆਦਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ 22% ਤੋਂ 28% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਐਕਸਟਰਡਡ ਪਾਲਤੂ ਭੋਜਨ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਬਲੂਮਜ਼ ਅਤੇ ਫੰਗਲ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਦਰ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਬਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਮਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਥੈਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜ਼ਹਿਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਕੁੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਾਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ 0.91 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨਹੀਂ ਵਧ ਸਕਦੇ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ 0.80 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ 25% ਤੋਂ 10% ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 1000kg ਸੁੱਕਾ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ 200kg ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਮੀ 25% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 1000kg ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 173 ਕਿਲੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

03: Extruded Puffed Pet Food ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਹੈ:

① ਭੋਜਨ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲਿਪੇਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

② ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜਰਾਸੀਮ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੋਜਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਵੱਛ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਚਨ ਨਾਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ।

③ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮੱਛੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ ਨੂੰ ਪਫਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕੁੱਤਿਆਂ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਅੰਗ ਅਜੇ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ।

⑤ਸੁੱਕੀ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਿਰਫ 10% -12% ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

04: ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹੋਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਸੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਫਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਅ ਅਚਾਨਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਰਸੀਅਰ ਐਟ ਅਲ. (1975) ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 25% ਸੀ, ਤਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਸਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 170-200oc ਸੀ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਿਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਇਨ ਵਿਟਰੋ ਪਾਚਨਤਾ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪਾਚਕਤਾ (18%) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 18% ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਚਿਆਂਗ ਏਟ ਅਲ. (1977) ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 65-110oc ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟ ਗਈ ਹੈ।

ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚਤੁਰਭੁਜ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਤੀਜੇ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਚਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਲੂਟਾਮਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਸਪਾਰਟਿਕ ਐਸਿਡ ਲਾਈਸਿਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਈਸਿਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸ਼ੂਗਰ ਦੇ ε-ਐਮੀਨੋ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲਾਰਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਪੋਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ, ਵੀ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।