ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਭੋਜਨ

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਫੂਡ1

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਆਪਣੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਪਾਰਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਪੋਸ਼ਣ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਅਰਧ-ਨਮ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੋਜਨ, ਨਰਮ ਗਿੱਲਾ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਦੇ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਵਾਂ ਭੋਜਨ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ 12% ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਭੋਜਨ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਭੋਜਨ, ਖੁਰਦਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਭੋਜਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਹੋਇਆ ਪਫਡ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਭੋਜਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਹੋਇਆ ਪਫਡ ਭੋਜਨ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ, ਅਨਾਜ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਸੋਇਆ ਉਤਪਾਦ, ਜਾਨਵਰ ਉਤਪਾਦ, ਜਾਨਵਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ (ਦੁੱਧ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਤ), ਚਰਬੀ, ਵਿਟਾਮਿਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਾ ਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿੱਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਰ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੀਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ (ਰੋਕੀ ਅਤੇ ਹਿਊਬਰ, 1994) (ਐਨਆਰਸੀ 2006)।

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਭੋਜਨ

01: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਫਿਰ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਡਾਈ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।

ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁੱਕੇ ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਫਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹੌਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁੱਤਿਆਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਮਰਸੀਅਰ ਅਤੇ ਫੀਲਿਟ, 1975) (ਐਨਆਰਸੀ 2006)।

ਸੁੱਕਾ ਫੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਭੋਜਨ 2

02: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਆਮ ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਡੀਨੇਚਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੀਟ ਸਲਰੀ, ਗੁੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਫੀਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਰਹੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਫ਼ਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

①ਘ੍ਰਿਸ਼ਣ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ 30% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

④ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑤ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਨਾਜ ਮੋਟਾ ਪਾਊਡਰ ਸਲਰੀ, ਮੀਟ ਸਲਰੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਡਾਈ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟ ਹਨ ਤਾਂ ਇਹ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਰਟ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਰਟ ਅਤੇ ਕੁਕਿੰਗ ਪਾਰਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੈਂਪਰਡ ਪਾਊਡਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਦਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ। ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਾਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪਕਾਏ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਗਾਣੂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਫੂਡ 3

ਕੁਝ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਸਲਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੱਕੇ ਮੀਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮੀਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

①ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

② ਇਹ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ;

③ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਡੀਨੇਚਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

④ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਪੋਸ਼ਣ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਇਆਬੀਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੁਮੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ।

ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਰ 1 ਤੋਂ 6 ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6% ਤੋਂ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਫੂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਰਬੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਫਡ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮ ਚਰਬੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਚਰਬੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਲਤੀ 10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਰਬੀ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਚਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸੁਆਦਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ (ਕੋਰਬਿਨ, 2000) (Nrc2006)।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ 22% ਤੋਂ 28% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕੂਲਰ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਕੂਲਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਭੋਜਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਖਿੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਦਰ ਨਾਲ ਫੰਗਲ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਬਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਮਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁੱਤਿਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਕੁੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਾਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਧ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ 0.91 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ 0.80 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਵੀ ਵਧਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਫੂਡ 4

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ 25% ਤੋਂ 10% ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕਾ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ 200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਮੀ 25% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 173 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਨਵੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

03: ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਫਡ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਫਡ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

①ਭੋਜਨ ਪਫਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਲਿਪੇਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

②ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭੋਜਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਖੁਆਉਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਚਨ ਨਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ।

③ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਫਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਮੱਛੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਖਾਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਫੁੱਲ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕੁੱਤਿਆਂ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਅੰਗ ਅਜੇ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ।

⑤ਸੁੱਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ 10%-12% ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

04: ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟਾਰਚ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟਾਰਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਘੁਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹੋਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਸੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਫਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਅ ਅਚਾਨਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਰਸੀਅਰ ਐਟ ਅਲ। (1975) ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25% ਸੀ, ਤਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਸਰਵੋਤਮ ਫੈਲਾਅ ਤਾਪਮਾਨ 170-200ºC ਸੀ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਇਨ ਵਿਟਰੋ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ 80% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਚਨਸ਼ੀਲਤਾ (18%) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 18% ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਚਿਆਂਗ ਐਟ ਅਲ. (1977) ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ 65-110ºC ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।

ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪਾਚਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚਤੁਰਭੁਜ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਚਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਲੂਟਾਮਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਸਪਾਰਟਿਕ ਐਸਿਡ ਲਾਈਸਿਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਈਸਿਨ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸ਼ੱਕਰ ਦੇ ε-ਐਮੀਨੋ ਸਮੂਹ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲਾਰਡ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਪੋਸ਼ਣ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਪਾਚਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ।

ਸੁੱਕਾ ਪਫਡ ਫੂਡ 5


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-02-2023